激光切割方面优点：切割效果好（切割速度快速，由于激光光斑小、能量密度高、就是因为这些说法激切割就获得较好的切割质量评比。）激光切割切口细窄、切缝两面平行并且与表面垂直度好，切割零件的尺寸精度高；可加工微型零件以及外形复杂的高难度零件。解决了原始加工方法中的这一难题。切割表面光洁美观，甚至可作为最后一道加工工序，无需机械加工，零件可直接使用；从而是产品加工工艺得到了很好的优化效果。材料经过激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近材料的性能也几乎不受影响，并且工件变形小，切割精度高；大大的提高了产品质量。切割速度快，最高切割速度可达到6-9m/min；生产效率是原加工方法的十多倍。非接触式切割，激光切割时喷嘴与工件无接触，不存在工具磨损；成本上也有所降低。
光纤激光器的主要优势：光束质量好，具有非常好的单色性、方向性和稳定性；成本低；转化效率高；输出波长多，调谐防备；温度稳定性好；结构简单、体积占地小；由于光纤激光器内谐振腔内无光学镜片，谐振腔的腔镜可以直接制作在光纤截面上，或采用光纤藕合器方式构成谐振腔。具有免调节、免维护、高稳定性的优点，这是传统激光器无法比的；兼容性好；能胜任任何恶劣的工作环境，即对灰尘、振荡、冲击、湿度和温度具有很高的容忍度；
光纤激光切割机提供了很多优点来维持高增长和高产量，单模光纤激光切割机不需要反射镜对焦，不再需要闪光灯的更换，完全免维护,紧凑激光切割机的风冷设计又节约了昂贵的超净厂房空间，极高的光束聚焦性能提供了超高的功率密度使得在有效的工作距离里享有更广范围的应用。但是为了满足激光切割机定位和高精密组件的要求，这种方法需要采用紧密公差；此外根据应用情况，国内目前比较幼稚的激光切割机的应用是人造金刚石和天然金刚石拉丝模的生产及钟表和仪表的宝石轴承、飞机叶片、多层印刷线路板等行业的生产中。精细可控的光纤激光切割机束满足了磁盘驱动器厂家的需求，激光切割机注模过程中通过一个专门的夹具固定组件。激光切割机 将金属与塑料结合的最主要的方法是注模成型技术。为其在一系列更小的装置上提供更加精确和重复性能的弯曲方法。其他优点包括在生产激光切割机过程中不需要保护装置或耗材，使得激光切割机生产投资达最小。
当然激光切割加工也有其不足之处：激光器造价髙；电能消耗大；激光加工过程中会产生一些全属蒸气，对人体健康有害；用于激光加工的激光多是不可见光，这样安全就是一个很大的问题；许多激光加工设计还停留在实验室阶段，仍需要进一步改进以适于工业应用。
金属切割工艺有很多种，到目前为止，相比传统的金属切割工艺来说，最为高级的切割工艺要属激光切割。激光切割自很早就开始被人们所使用，但是由于技术的不稳定性，一直都没有得到很大的宣传推广。不过，随着科技的进步，激光切割机已经在金属加工史上取得了很大的成果。在这里高能激光就来给大家说说激光切割与其他的金属切割工艺不同之处！
通常，对于一些金属零件的切割我们可采取冲剪工艺方法，这样既效率高、速度快，而且成本也低，但需要特定的模具和刀具才能进行切割，且只能在最薄板进行冲、剪加工，激光切割与该切割方法相比具有柔性好，可随时进行任意形状工件的切割加工且不用模具的有点。冲剪工艺将很难或无法实现因此没有被广泛的利用。
